焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。

半自动焊接是一种先进的焊接工艺,但对于一些没有经验的焊工来说,由于对熔池温度控制不好,经常会出现各种焊接缺陷。这里介绍一种能有效控制熔池温度的焊接方法——断弧焊。

一、半自动焊经常出现焊接缺陷

1.管道环焊缝的横焊和仰焊常采用热焊。由于熔池温度高,焊道熔深增加,由于重力作用,铁水向下滴落,造成焊道烧穿或在仰焊位置形成根部焊凹。

2.打磨清洗后,根部焊道厚薄不均。由于半自动焊熔池温度高、熔深大,在根部焊道较薄的地方,如果仍采用常规方法进行焊接,极有可能使根部焊接金属完全熔化而发生烧穿。

3.在盖面焊的仰焊位置,当熔池温度过高时,焊接时铁水因自重容易下落滴落,熔池形状和大小难以控制,从而造成超高外观成形、焊道外观过窄、咬肉等缺陷。

二、断弧焊的基本原理和焊接方法

1.基本原理:虽然上述焊接缺陷各不相同,但各种缺陷产生的原因都有一个共同点:熔池温度过高。所以,断弧焊接的基本原理是在焊接时熔池温度过高时,用断弧的方法使熔池短暂冷却,然后继续焊接,这样可以将熔池温度控制在一个比较合适的范围内。

2.焊接方法:按正常送带角度引弧,熔池形成后再按常规送带方法送带,然后立即断弧(一步断法)或向前形成若干焊波后断弧(多步断法)。断弧后熔池会稍微冷却并迅速引弧形成下一个熔池,然后断弧并反复引弧…诸如此类。(焊接时是采用“一步破”还是“分步破”,应根据熔池温度合理选择)